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    白剛玉的生產工藝流程及應用特點

            白剛玉是以工業氧化鋁粉為原料,于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成,經粉碎 整形,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質地致密、硬度高,粒形成尖角狀。 白剛玉熱穩定性好,耐高溫1750度以上,純度高,自銳性好,研磨能力強,熱值低,效率高,酸堿耐腐蝕性,但韌性稍低。

            白剛玉的生產工藝流程如下:

    1、在氧化鋁粉中加入導電材料,放入爐中通電溶解,噴水,涼卻,固化,破碎,形成三氧化二鋁含量在98%以上的白剛玉塊。

    2、然后后經過巴馬克生產線,按客戶要求粒度進行破碎、篩選,顆粒多為球狀顆粒俗稱"粒度砂",一般國際通用粒度號為F4-F220。

    3、篩選的細粉類,經過水壓工藝,進行篩分,顯微鏡實時監測,烘干,制作成白剛玉微粉。

            白剛玉的工藝特點:

    ①爐液溫度>2050℃。

    ②爐內爐料層次:上固態層,中半熔層,下熔融層。

    ③爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。

    ④冶煉過程,通過控制功率、配料比和料層厚度,來隨時保證熔液深度和熔化面積。

            白剛玉的性能用途表現如下:

    1)由于 白剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能,故用澆鋼滑動水口,冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯(墻和管);理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。

    (2)由于有硬度大、耐磨性好、強度高的特點,在化工系統中,用做各種反應器皿和管道,化工泵的部件;做機械零部件、各種模具,如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等;做刀具、模具磨料、防彈材料、人體關節、密封模環等。

    (3)白剛玉保溫材料,如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品,廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂,既耐高溫又保溫。還可用于拋光、研磨、工業磨削等。

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